粉煤灰立磨在粉煤灰改性和烟气脱硫中的应用非常重要！粉煤灰直接利用时其活性低，脱硫效果不理想，通过粉煤灰立磨加工粉磨后，得到细粉，有利于火法或者湿法对其改性处理。

　　粉煤灰立磨推荐:桂林鸿程HLM立磨机

　　{磨盘中径}：800-5600mm

　　{原材料水分}：≤15%

　　{进料细度}：50mm

　　{成品产量}：5-700t/h

　　{应用范围}：电力、冶金、橡胶、涂料、塑料、颜料、油墨、建材、医药、食品等领域均是立磨装备的广泛应用领域。

　　{应用物料}：非常适合用来粉磨叶腊石、电石渣、褐煤、白垩土、水泥熟料、水泥生料、石英砂、钢渣、矿渣、铁矿石等非金属矿，产品细度调节方便、操作简单。

　　{粉磨特点}：对于异常难磨、易磨、高湿、干物料均有非常强的适应能力，粉磨领域广泛、粉磨类型丰富。

　　粉煤灰烟气脱硫工艺

　　根据粉煤灰基脱硫剂的形态，其烟气脱硫技术可以分为干式脱硫、喷雾干燥脱硫和增湿活化脱硫。

　　3.1  粉煤灰干式脱硫

　　飞灰干式脱硫以粉煤灰、石灰和石膏为原料制成脱硫剂，据报道，日本某电厂利用飞灰（FA）、石灰及石膏在加水混合搅拌成型、干燥、蒸养后制成直径为6～10mm的柱状固体物即Ettringite[物质，将该脱硫剂作固定床吸收SO2，实践得到，当SO2浓度为800mg/L，Ca：S=1.1时，该脱硫剂的脱硫率可以达到90%以上，钙利用率在80%以上。

　　3.2  喷雾干燥脱硫

　　吸收剂以浆液的形式在反应塔内雾化后与热烟气接触，吸收烟气中SO2的同时被热烟气蒸发，生成固体并由电除尘器捕集。Sander等将飞灰与Ca（OH）2以1：1.32的比例混合，制成固含量为10%的浆液在95℃下经过15h的水合，将制成的吸收剂在喷雾干燥塔上作脱硫效果实验。实验表明，在高于饱和温度11℃时，脱硫率提高了20%，钙利用率提高了40%。严岩等[18]利用电厂粉煤灰的灰水作喷雾干燥脱硫实验，使二氧化硫的平均脱硫率达到50.2%。

　　3.3  增湿活化脱硫

　　将脱硫剂增湿既可以提高含水量又可以对脱硫剂进行活化，从而提高脱硫性能，彭蕾采用水蒸气对脱硫剂增湿20%测得整个脱硫过程穿透时间和累积脱硫量均增加了约1倍，当SO2初始浓度为2g/m3，脱硫温度为60℃，烟气增湿5%，脱硫剂增湿20%，Ca/S为0.8时，SO2累积脱除量可以达到29mg/g。

　　北京地区针对当地燃煤飞灰中含钙量高（20%以上）的情况，用这种高钙灰进行增湿活化脱硫，在脱硫的同时，将煤灰在烟道内喷水增湿，将未反应的氧化钙活化，从而达到二次脱硫。该法简易、实用，脱硫率可达50%～60%。另外，烟气增湿可以降低粉煤灰的电阻率，从而对烟气静电除尘也有益处。

　　4  结论及展望

　　粉煤灰直接利用时其活性低，脱硫效果不理想，通过粉煤灰立磨加工粉磨后，得到细粉，有利于火法或者湿法对其改性处理，能激发其潜藏在内部的活性，使脱硫率提高?；鸱ㄓ胧ú⒂檬欠勖夯腋男匝芯康姆较?。粉煤灰生产原料丰富，制备工艺简单。现今我国的能源仍然以燃煤为主，也就使粉煤灰的排放量只升不降。利用粉煤灰制备出选择性好、吸附容量大、吸附效率高的SO2吸附剂，脱除燃煤废气SO2，以废制废，是未来发展的趋势。

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