桂林鸿程雷蒙磨小编自网络收集了雷蒙磨常见问题，雷蒙磨故障以及这些问题故障的常见解决方法，列举如下，供参考。
1、雷蒙磨风机震动厉害

产生原因：

1）磨粉机叶片积粉过多或磨损不平衡。

2）接地螺栓松动。

解决方法：

1）清理风叶上的积粉或者更换风叶叶片。

2）把地脚螺栓拧紧。

2、主机振动过大，产生噪音

产生原因：

1）磨辊不转动或磨环松动。

2）机器内部进入金属物体。

3）进料不均匀或进料少。

4）两半联轴节不同轴。

5）磨辊磨损，变形失圆。

6）原材料过硬或过大。

7）地基不牢。

解决方法：

1）拆洗检修磨辊装置或紧固磨环。

2）检查内部是否有金属物体掉落，清除。

3）调节给料量。

4）需校联轴节同轴度。

5）及时检查并更换磨辊。

6）更换原材料。

7）加固地基。

3、雷蒙磨不出粉或少出粉

产生原因：

1）卸料阀（锁粉器）半闭不严，外界空气、粉尘倒吸。

2）主机风道堵塞。

3）铲刀磨损，造成铲料太少或无法铲料。

4）管道和法兰连接处严重漏气。

解决方法：

1）维修或密封好卸料阀。

2）清除堵塞物。

3）检查铲刀磨损情况，更换铲刀。

4）仔细检查发现漏气处重新密封。

4、出粉过粗或过细

产生原因：

1）分级机转速与物料所需的分级粒径不匹配。

2）鼓风机风量不适当。

3）分级机叶片磨损（过粗）。

解决方法：

1）调整分级机转速；

2）如果是粉料过粗，当调整分级机转速还达不到时可适当关小鼓风机进风管阀门；如果是粉料过细，可降低分级机转速或将分级机拆去，提高鼓风机转速。

3）叶片磨损会导致出粉粗，需更换新的叶片。

5、主机电流上升，机温上升，风机电流下降

产生原因：

1）给料速度太快。

2）风道被粉料堵塞，管道排气不畅。

解决方法：

1）减少进料量。

2）清除风道口的积粉或者开大余风管阀门，进料口的温度控制到6度以下。

6、油箱和传动装置发热

产生原因：

1）机油的粘度太稠。

2）分析机元转方向不对。

解决方法：

1）检查机油的粘度是否符合要求。

2）调整分析机运转方向。

7、雷蒙磨主机启动缓慢

产生原因：

1）配电功率不够。

2）电压不稳。

解决方法：

1）查看电机是否符合磨机功率大小，更换适合电机功率。

2）检查电力线路，设置稳压装置。

8、主机研磨室卡料

产生原因：

1）有铁块等异物进入。

2）物料进料过多或者进料不均匀。

解决方法：

1）检查是否有异物进入，并清除。

2）均匀给料，物料硬度控制在适量范围。

9、磨粉机底端漏粉

产生原因：

主机机壳与磨盘边缘存在间隙。

解决方法：

设计回收返料装置或阻挡漏料装置，也可以延长料床外缘与磨盘外缘的距离，或增加一定高度的挡板等。

10、磨粉机轴承不工作

产生原因：

1）轴承磨损严重。

2）轴承内润滑效果差，内部粉尘量大造成抱死。

解决方法：

1）更换新的轴承。

2）清理轴承内杂物，清洁后添加新的润滑剂，加强轴承密封?；ご胧?。

11、风机振动过大

产生原因：

1）风叶上积粉或磨损不平衡。

2）地脚螺栓松动。

解决方法：

1）清除叶片积粉或更换叶片。

2）拧紧地脚螺栓。

12、雷蒙机进料口喷粉

产生原因：

1）输送管道阀门状态异常。

2）布袋除尘器粉尘过多。

解决办法：

1）检查输送管道所有阀门状态，调整到正确的位置。

2）清理布袋除尘器，保持除尘装置畅通。

在雷蒙磨问题发生时，要及时停机检查，使故障能够及时排解，避免因该问题进一步导致雷蒙磨其他部件的损坏。