硅质页岩立磨

　　硅质页岩对立磨产量的影响有那些？硅质页岩采用立磨加工粉体注意些什么问题？如何提升产量，这里桂林鸿程立磨小编小林来讲讲。

　　桂林鸿程提供硅质页岩立磨，型号多，HLM粗粉立磨出粉100目到325目，产量区间1-40吨不等。HLMX超细粉立磨，出粉成品粒度3-45μm，生产能力4-40吨/小时。需要生产不同细度的粉体，不同的产能，需选对型号，配置好相应的配套设备以保证立磨生产效益。

硅质页岩粉

　　硅质页岩对立磨产量的影响因素分析

　　硅质页岩对立磨产量的影响从5个因素来分析，及提出改进方法，提高产能，节能降耗！

　　1、硅质页岩对立磨机内部结构磨损

    硅质页岩对立磨机内部影响台时产量的部位有：直接参与碾磨的磨辊、磨盘，控制料层的挡料圈，控制热风风向的喷口环等。

    1.1 硅质页岩对立磨磨辊和磨盘衬板磨损

    从立磨机的工作原理可知，立磨在对硅质页岩加工时是通过磨辊施加压力来粉磨硅质页岩，经过长时间的运转，磨辊和磨盘因磨损而变得凹凸不平和不规则，研磨效率下降，产量随之下降。

   在立磨加工硅质页岩期间，应定期检查立磨衬板的磨损情况，当立磨磨辊磨损量趋近25mm、立磨磨盘磨损量趋近10mm时，可以通过堆焊来修复磨辊、磨盘尺寸，以保证产量，避免因衬板磨损导致振动增大，进而影响主减速机的运行安全。如果发现磨盘衬板出现母材损伤时，应及时更换衬板。

    1.2 挡料圈磨损

    挡料圈的作用是使物料在磨盘上能够得到充分的研磨，挡料圈的高度决定了料层厚度。

    当料层厚度较大时，磨机振动会加大，粗粉没有得到充分地粉磨就在离心力的作用下进入外循环，这样入磨总量就增加了，降低了台时产量。挡料圈太低时，很难保证平稳的料层厚度，在磨辊压力和磨辊自重的作用下，会出现间断的辊、盘直接相撞引起振动，    影响生产的正常运营。故合理设置挡料圈的高度，以及修复挡料圈的尺寸对提高产量有积极影响。

    1.3 喷口环磨损

    喷口环的主要作用是通过导风叶片改变风向，保证气流旋向一致。导风叶片的倾角、高度、磨损状况都对气流产生影响。导风板角度的大小决定了风料从分离到达选粉区的时间，时间的长短影响磨机的内部工况。

    导风叶片的损坏会使通过喷口环处的风量不能均匀分配，不能形成稳定旋向的上升气流，气流产生紊乱，使气体携带矿粉的能力减弱，物料返回磨盘或落入喷口环底部的刮料腔，引起料层厚薄不均，增加了循环量，降低了磨机台时产量。?；蟊匦攵云扑鹋缈诨方行薷矗苊獯蚵夷ツ谘?。

    2、刮料板的增设

    为了减少磨盘中心物料的堆积、板结，改善辅辊对料层的控制，在磨盘中心增设刮料板，距磨盘高度20cm。它可以把磨盘中心区域的物料刮平，更好地稳定料层，保证物料被均匀地粉磨；还可以有效地减少磨机本体的磨损。

    3、液压系统压力

    在其他因素不变的情况下，研磨压力与产量成正比关系，研磨压力越大，作用于磨盘上物料的正压力越大，碾磨效果就越好。但压力过高会增加引起振动的概率，电机负荷也会相应增加。因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标、料床厚度及振动情况等统筹考虑碾磨压力的设定值。

    液压系统阀件失灵、压力开关失?；蚰诓啃孤抖蓟嵋鹧沽ο陆担?、储能器内的压力值达不到要求，都会影响台时产量。

    利用每次?；奔?，检查氮气缸的压力，保证活塞式蓄能器的氮气压力在8bar，压力不足会导致振动加剧、频繁?；?；皮囊式蓄能器的氮气压力为40bar，压力不足会导致抬辊超时、系统响应缓慢。生产中还应检查各液压缸的正反压油管渗漏情况，在停机检修中予以处理。

    4、硅质页岩物料原因分析

硅质页岩

    立磨对硅质页岩物料方面的要求主要表现在易磨性和粒度上。硅质页岩的硬度高，所以硅质页岩物料被碾磨为成品的时间就较长，在立磨内循环次数也较多，同时也加大了设备的磨损。

    在回转喂料器下方增设检修孔，每4d进行1次简单疏通；15d停机1次，集中人力疏通下料管积料，并利用空气炮辅助清堵，全力保障磨机的生产。

    5、压差

    压差由立磨内压差与布袋收集器（脉冲收尘器）压差两部分构成，是提高产品质量和产量的关键因素。

    综合以上因素，找到硅质页岩对立磨产量的影响原因，对症下药，保证采用立磨加工硅质页岩产能，进而保证或者提升企业利润，必要时采取立磨改造以提升产能。

　　如果您的立磨产能低，想找出硅质页岩对立磨产量的影响的具体原因，或者有硅质页岩加工项目计划，亦或者需要咨询其他物料加工用磨粉设备，请拨打咨询广西桂林鸿程磨粉机物料加工专线：0773-3661663进行咨询。