氢氧化钙生产线设备

       氢氧化钙生产线过程设备分析,原料：①钙含量越高越好 ②新鲜灰活性度较高更好化，设备：消化器消化越彻底 氢氧化钙含量越高。

1、入料   钢窑 400×250  土窑 石块较大  环保窑 不超过10公分

2、破碎机选型：多大块的石灰块  （方型入口较好）      

3、提升机选型：因为石灰带活性，所以链条式易打滑易坏，应该配板链式，处理量较大 1立方=0.9-1t

4、石灰仓：一个设备可配一天的量，每一班实际产量要求要比做的大，尽量余留多点空间。

5、皮带计量：动态计量（可能不太准确）

   振动给料不能用：因为石灰有大小，振动易受电压影响，导致加料加水不均匀。

6、预消化：设备长度不能超过5米（3.8-4米最好），这样转速快，可迅速将水灰混合均匀，设备距离不长，不易堆聚，则使产量增加三分之一。

       水＋除尘：冷水进入变成喷雾成热水，有四个入水口，热水消化，速度快且比较细腻

       水＋脉冲：既是热水转化，又可做水除尘＋脉冲收尘，所以除尘干净，布袋寿命增加

（需采用高温布袋）   

7、消化器：设备共有6米长，转速不能太快，温度在80°左右，最高可达100°，消化的好坏与容积率有关

       三级动态消化：消化要均匀，不需要清理

脱硫生石灰消化器

     7.1 均化蛟龙：消化更稳定，蛟龙开一个口后负压通入冷风散热，减少含水量。（备注：如果石灰消化不够均匀，需将蛟龙设计较长，并且均化蛟龙上加脉冲，因为蒸汽散发的好能控制含水量。）

     7.2 除尘

     7.3 斗提

8、沉化仓：将动态消化改为静态消化，进一步的消化使其消化的更充分。消化过程易产生热量和水份，所以沉化仓倾斜角要在75°；因为沉化仓中间的粉干，仓边缘的粉湿度大，所以成品水份不均匀，过老的石灰可配沉化仓。

        沉化仓做的越小越多越好：①小可以易于消仓 ②多可以错开时间下料，配合下料，均匀水含量，后端需配混合蛟龙（均化机）

9、选粉机：含水量高易粘机，叶片粘粉不平衡，应避免团聚使其均匀入料，加筛粉机（用圆桶筛）；1t氧化钙可生产1.275t氢氧化钙，用选粉机电耗较小。              

10、成品仓：每个仓要两车的量，约100t左右

    0.2-0.3的酸不溶物含量可用于污水处理，则沉淀物少

11、最后可在生产线后配一台小型磨机加工废料（20%-30%的废料）

桂林鸿程提供整套氢氧化钙生产线过程设备，有三级消化系统和五级消化系统可供选择，客户案例多，参观现场请致电桂林鸿程，07733661663。