石灰石脱硫磨立磨

   石灰石脱硫磨立磨的工艺流程即立磨的制粉工艺流程，包括石灰石的破碎、给料、磨粉、选灯、分级、烘干、收尘和包装的整个生产加工流程。脱硫石灰石粉立磨粉磨HLM立磨工艺简洁、系统流程物料流转设计合理，占地少，用时短，能耗低。是一款高效节能的先进石灰石粉磨设备。

   桂林鸿程石灰石脱硫磨立磨生产线装备按石灰石物料加工流转流程，其设备顺次为石灰石破碎机，料斗，存料罐，给料机，石灰石脱硫磨立磨主机，选粉机，热风管道、脉冲除尘器+包装机一体系统（高配配置机器人自动包装与码垛系统）、高压风机，回风管道，控制系统。

   一、石灰石脱硫磨立磨的工艺流程

   石灰石首先进行破碎，经破碎后的石灰石颗粒由锁风喂料设备送入石灰石脱硫磨立磨主机，再由立磨底部减速机带动旋转的磨盘中心，在离心力作用下，石灰石颗粒向磨盘周边移动，进入粉磨辊道。在磨辊压力的作用下，石灰石受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。同时，热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的石灰石粉被风环处的高速气流吹起，一方面把石灰石粉中粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨，另一方面对悬浮石灰石粉料进行烘干，石灰石细粉则由热风带入分级机器进行分级，合格的细粉随同气流出磨，由收尘设备收集下来即为产品，合格石灰石粉进入脱硫工段利用或者进入包装系统打包。不合格的石灰石粗粉在分级机器叶片作用下重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程。

   二、桂林鸿程石灰石脱硫磨立磨生产设备优势

   (一)维护方便，运营成本低

   磨辊可用液压装置翻出机外，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便；磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命；开机前无需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动免除开机难的烦恼；磨耗低，磨辊、磨盘衬板采用特殊材质，使用寿命长；

   (二)综合投资成本低

   粉磨效率高，能耗低，和球磨机相比较，能耗低40%-50%；单机生产能力大，可利用低谷电;

   (三)粉磨效率高

   粉磨效率高，能耗低，和球磨机相比较，能耗低40%-50%；单机生产能力大，可利用低谷电;

   (四)产品质量稳定

   物料在磨粉机内停留的时间短，易于对产品粒度分布和化学成分进行检测，减少重复碾磨，产品质量稳定；产品颗粒形态均匀、粒度分布窄、流动性好，产品适应性强；产品中含铁量极少，且所含的机械磨损铁易于被去除，用于粉磨白色或者透明物料时，产品的白度和纯净度高。

   (五)可靠性高

   采用磨辊限位装置，避免磨机工作时间因断料而产生的剧烈震动。采用新型磨辊密封装置，密封可靠，并且无需密封风机，进一步降低磨内氧含量，抑爆性能优异。

   (六)环 保

   HLM立磨整个系统震动小，噪音低；系统整体密封全负压运行，无粉尘外溢，基本可实现无粉尘车间；立式磨技术及装备是我国大力倡导的节能降耗新技术，有利于提升企业在本区域乃至我国粉体行业领域的竞争实力；

   (七)自动化程度高

   采用PLC全自动控制系统，并且可实现远程控制，操作简便，维修方便，减少人工成本。

   (八)烘干能力强

   由于立磨可直接通热风，热风在磨内直接与物料接触，烘干能力强，入料水分高，能达到15%。立磨制粉系统无需另外配置一台烘干机，节约设备投资成本及能源消耗成本。通过调节热风的温度，可满足不同湿度的物料边烘干边粉磨。

   桂林鸿程HLM石灰石脱硫磨立磨的工艺流程简洁，物料流转时间短，能耗低，生产加工能力强，设备稳定。需要桂林鸿程石灰石脱硫磨立磨请打桂林鸿程市场部电话：0773-3661663。