立磨机是目前市场上投资最火热的非金属矿制粉设备，广泛应用于水泥，建材，非矿制粉等领域，立磨兼具烘干、选粉、磨碎三大功能。因为部件多，所以问题也多。笔者汇集了众多问题并提供“怎么办”解决方法。

　　一、立磨机磨辊漏油怎么办？

　　磨辊漏油问题在有立磨的水泥厂经常出现，这是始终困扰立磨厂家的难题。漏油不仅污染了环境，而且增加了生产成本。立磨磨辊漏油成因很多，归纳起来主要有两点：一是磨辊密封原因，二是磨辊润滑系统回油不畅。

　　解决办法是在控制磨辊内油位方面入手，在磨辊内增加了一个耐高温的液位传感器。

　　二、立磨振动大怎么办？

　　影响立磨运转最主要的因素就是振动。

　　1.操作方面振动怎么办？

　?。?）喂料量小。处理措施：立即增加喂料量，适当降低辊压，根据料层厚度的增加，掌握喂料量增加的幅度，待稳定料层50 mm左右后，恢复辊压。

　?。?）料层厚。喂料量过大，同料层薄相反，磨盘上将会出现“犁料”现象，形不成稳定的料层。磨辊面与磨盘面间断接触，引起振动。

　　处理措施：立即降低辊压，减小喂料量，消除“犁料”现象，根据料层厚度降低的情况，把握喂料量。

　?。?）入磨物料的粒度造成振动。

　　大型立式辊磨机设置外循环的主要目的就是调整入磨物料的粒度级配，但物料有离析现象时，料块过大或过碎都会引起磨机的振动。

　　a.入磨物料粒度大于Φ 40 mm占80%以上，物料的内在水分减小，将形不成很好的料层，外循环量增大，最后“饱磨”振动。

  　处理措施：减小喂料量，增加喷水量，适当增加辊压。

　　b.入磨物料过碎，粒度小于Φ5 mm占80%以上，会产生料层薄或“犁料”现象，引起振动。

　　处理措施：及时增加喂料量或减小辊压。

　　2. 立磨循环提升机负荷增大的导致震动怎么办？

　?。?）磨机刚启动后，因研磨压力达不到负荷要求，刚入磨的物料粉碎性差，外循环量相对较大。但随着辊压的增高，外循环量很快稳定正常。处理措施：停磨安装喷口环上的盖板

　?。?）立磨两侧平料板后边喷口环上盖板脱落，风量不变，增加了通风横截面，降低了风速，物料不能被高速风带起，外循环量明显增加。这时的外循环料粒度比正常偏小。处理措施：停磨安装喷口环上的盖板。

　　三. 立磨堵料怎么办？

　　入磨溜子堵料，从中控操作参数判断

　　（1）磨机振动持续在较高的水平线上波动。这种振动不同于正常运行时小幅度振动，也不同于因磨腔里进铁件而产生的突发性振动（瞬间有很高的峰值），它是在比正常振动值高1～2 mm/s的振幅上持续振动。

　?。?）磨机差压降低，选粉机负荷降低，磨机出口温度升高，入磨三道锁风阀或回转下料器跳停，磨机振动持续在较高的水平线上波动。

　　以上两种情况的处理措施：立即清理入磨溜子堵塞现象。

　　四.立磨出粉细度够但产量不达标怎么办？

　　生料越细，越利于熟料的煅烧，但同时会使产量降低，增加电耗和成本。故新型干法水泥熟料生产中，生料细度一般控制在16%（0.080 mm方孔筛）左右，控制好生料细度，要从碾磨压力、选粉装置、喂料量和入磨热风等多方面考虑。

　　以上是笔者对立磨机操作中易出现的故障及处理措施进行的浅析，虽说故障现象较多，但是，只要将相应的处理措施作为预案，在故障呈现苗头或发生时，按预案操作，这些故障都是可以或预防、或避免、或将损失降到低。生产运行中只要合理地调整各相关运行参数，稳定喂料量，控制入磨物料粒度、水分及磨内的喷水量，尽量提高入磨物料的均匀性，保证料层厚度，调整好磨辊压力，稳定磨机工况，立磨机就会优质、高产、安全、平稳地运行。

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